大數(shù)據(jù)信息化如何運用于產(chǎn)品生產(chǎn)和檢測？智能化生產(chǎn)車間是什么樣子？6月8日，記者來到中國航天科工航天江南所屬貴州航天電器股份有限公司生產(chǎn)車間，實地探訪產(chǎn)品智能化生產(chǎn)、檢測。
走進(jìn)接觸件車間，“麻花針”自動化演示清晰的再現(xiàn)了“麻花針”生產(chǎn)、檢測的整個過程。
麻花針自動化生產(chǎn)線（貴州航天電器股份有限公司提供）
據(jù)介紹，麻花針針頭等微型電子元器件產(chǎn)品常具有缺陷特征細(xì)微、多樣、難攝取、不易量化等特點，篩檢工作對人員要求高、強度大、經(jīng)驗依賴性強等特點嚴(yán)重制約了麻花針針頭的檢測效率和精度。航天電器通過收集針頭焊點大數(shù)據(jù)，結(jié)合機器視覺與人工智能算法，在百萬級數(shù)據(jù)規(guī)模基礎(chǔ)上，構(gòu)建了外觀缺陷檢測模型，實現(xiàn)外觀缺陷篩選的自動化、智能化。
“實施大數(shù)據(jù)信息化生產(chǎn)和管理后，原本60多人的車間只需要20多人就能完成工作，極大地節(jié)約了人工成本，同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率和合格率。”貴州航天電器股份有限公司智能制造工程部部長劉林琳向記者介紹。
記者看到，車間墻上安裝了“接觸件設(shè)備監(jiān)測平臺”，通過平臺顯示，對生產(chǎn)線進(jìn)行實時監(jiān)測，產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢測等數(shù)據(jù)一目了然。
“麻花針外觀檢測原來由人工進(jìn)行，現(xiàn)在對麻花針外觀進(jìn)行全自動檢測，取代了過去的人工檢測，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。”接觸件車間主任雷廣宇告訴記者。
據(jù)介紹，從2018年開始，航天電器就開始進(jìn)行生產(chǎn)線自動化運用和研發(fā)，通過大數(shù)據(jù)信息化的應(yīng)用，建立智能制造車間，提高生產(chǎn)效率。“我們有一百多人的研發(fā)團(tuán)隊作支持，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要可以設(shè)計出新的生產(chǎn)線。”劉林琳說。
除了生產(chǎn)線上的大數(shù)據(jù)信息化，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種多，批量少、批次多、工藝復(fù)雜、定制化生產(chǎn)等特點，航天電器貴陽事業(yè)部還構(gòu)建了一套產(chǎn)銷駕駛艙系統(tǒng)。
工作人員告訴記者，“通過經(jīng)營數(shù)據(jù)、過程管理數(shù)據(jù)、銷售需求數(shù)據(jù)、車間計劃考核數(shù)據(jù)等的收集和分析，多種管理模型的構(gòu)建，打通了從銷售需求預(yù)測到工序排程計劃的全流程管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)井然有序的科學(xué)生產(chǎn)過程管理。實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、車間三套計劃的計劃重合度由以往的45%提升至100%。”
據(jù)介紹，智能制造車間的建設(shè)和運用將推廣到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。智能制造帶來生產(chǎn)效率的提升和成本降低，也將提升企業(yè)的市場競爭力。
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